| Boyut： | |
|---|---|
| Miktar： | |
BS 3059 BÖLÜM I ve II
BS 3059 standardı, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı kazanlar, aşırı sıcak kazanlar ve diğer ısı değişim ekipmanları için dikişsiz çelik boruların imalatına uygundur.Aşağıdaki gereksinimleri kapsar:
Çelik borunun malzemesi: Çelik borunun malzemesi, borunun uygun mukavemete ve korozyon direncine sahip olmasını sağlamak için BS 3059 standardında belirtilen kimyasal bileşim gereksinimlerini karşılamalıdır.
Çelik boru üretim yöntemi: Çelik boru, belirli mekanik özellikleri ve yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılamak için sıcak haddeleme, soğuk çekme veya soğuk haddeleme işlemleriyle üretilmelidir.
Çelik borunun boyutu ve toleransı: Çelik borunun dış çapı, et kalınlığı ve uzunluğu BS 3059 standardında belirtilen boyut aralığı ve tolerans şartlarına uygun olacaktır.
Çelik borunun mekanik özellikleri: Çelik borunun çekme mukavemeti, akma mukavemeti, uzama ve darbe dayanıklılığı gibi mekanik özellikleri standart gereklilikleri karşılamalıdır.
Çelik boru testi ve muayenesi: Kaliteyi sağlamak için çelik boru, kimyasal bileşim analizi, mekanik özellikler testi, tahribatsız muayene ve görünüm muayenesi gibi çeşitli testlere ve muayenelere tabi tutulmalıdır.
| Kimyasal özellikler | |||||||||
| Karbon | Silikon | Manganez | fosfor | Kükürt | Molibden | Nikel | Krom | Bakır | Diğerleri |
| maksimum 0,16 | 0.10-0.35 | 0.30-0.70 | 0.04 | 0.04 | - | - | - | - | - |
| Mekanik özellikler | |||||
| Akma dayanımı | Gerilme direnci | Uzama A5 dk | |||
| MPa dk. | ksi dk | MPa dk. | MPa dk. | ksi dk | Yüzde |
| 320 | 480 | - | 25 | ||
| BS | BS3059 | ASTM/ASME | ASTM/ASME A53 |
| BS1387 | ASTM/ASME A106 | ||
| DİN | DIN1629 | ASTM/ASME A179 | |
| DIN2391 | ASTM/ASME A192 | ||
| DIN2448 | ASTM/ASME A210 | ||
| DIN17175 | ASTM/ASME A213 | ||
| DIN17456 | ASTM/ASME A249 | ||
| DIN17458 | ASTM/ASME A269 | ||
| JIS | JIS G3444 | ASTM/ASME A312 | |
| JIS G3445 | ASTM/ASME A333 | ||
| JIS G3456 | ASTM/ASME A334 | ||
| JIS G3459 | ASTM/ASME A335 | ||
| JIS G3461 | ASTM/ASME A500 | ||
| TR | EN 10216-1 | ASTM/ASME A519 | |
| EN 10216-2 | ASTM/ASME A556 | ||
| BS 3059 Boru Çeşitleri | Dış çap | duvar kalınlığı | Uzunluk |
|---|---|---|---|
| BS 3059 Bölüm 2 Gr.360 Kazan Borusu (Özel Ebat) | 1/2' NB - 60' NB | SCH 5 / SCH 10 / SCH 40 / SCH 80 / SCH 160 | Gelenek |
| Karbon Çelik BS 3059 Kazan Boruları (Stok + Özel Ebat) | 1/2' NB - 24' NB | İhtiyaca göre | Gelenek |
| BS 3059 ERW Boru (Özel Ebat) | 1/2' NB - 24' NB | İhtiyaca göre | Gelenek |
| Seviye | C % | Mn % | Si % | P % | S % | Ay %'si | Kr % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
360 | maksimum 0,17 | 0.40-0.80 | 0.10-0.35 | maksimum 0,035 | maksimum 0,035 | - | - |
440 | 0.12-0.18 | 0.90-1.20 | 0.10-0.35 | maksimum 0,035 | maksimum 0,035 | - | - |
620 | 0.10-0.15 | 0.40-0.70 | 0.10-0.35 | maksimum 0,030 | maksimum 0,030 | 0,45-0,65 | 0.70-1.10 |
| Seviye | Çekme Dayanımı (Mpa) | Akma Dayanımı (Mpa) |
|---|---|---|
360 | 360-500 | 235 dakika |
440 | 440-580 | 245 dakika |
620 | 460-610 | 180 dakika |
Haddeleme işleminin tamamlanması:
Son haddeleme, ısıl işlem görmüş dikişsiz çelik borunun birden çok kez haddelenmesiyle daha yüksek hassasiyet ve daha iyi yüzey kalitesi elde etmek için yapılan bir işlemdir.Spesifik adımlar şunları içerir: ısıl işlem - dekapaj - soğutma - son haddeleme - boyutlandırma - kesme - uzunluk - muayene - paketleme.Bitirme haddeleme çelik borunun hassasiyetini, yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini geliştirebilir.
Soğuk çekme işlemi:
Soğuk çekme, yüksek hassasiyet, yüksek yüzey kalitesi ve yüksek mekanik özellikler elde etmek için ısıl işlem görmüş dikişsiz çelik borunun soğuk halde tek tek çekilmesi işlemidir.Spesifik adımlar şunlardır: ısıl işlem - dekapaj - soğutma - soğuk çekme - deoksijenasyon - ıslak dekapaj - soğuk suyla yıkama - tesviye - düzleştirme - dekapaj - soğuk suyla yıkama - oksit kaplama - soğuk çekme - boyutlandırma - düzleştirme - dekapaj - soğuk suyla yıkama - deoksijenasyon - parlatma - muayene - paketleme.Soğuk çekme, çelik boruların boyutsal doğruluğunu, yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini önemli ölçüde geliştirebilir.
Sıcak haddeleme üretim süreci:
Sıcak haddeleme, işlenmemiş parçanın belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılması ve daha sonra birden fazla rulo aracılığıyla dikişsiz çelik boruya dönüştürülmesi işlemidir.Spesifik adımlar şunları içerir: ısıtma - haddeleme - yuvarlanma probu - boyutlandırma - soğutma - düzeltme - çubuk kırma - inceleme - paketleme.Sıcak haddeleme, büyük çaplara ve et kalınlığına sahip dikişsiz çelik borular üretebilir, ancak doğruluk ve yüzey kalitesi, ince haddeleme ve soğuk çekme kadar iyi değildir.
Bu üç prosesin dikişsiz hassas çelik boruların üretiminde farklı uygulamaları vardır ve spesifik seçim gerekli boyutsal doğruluğa, yüzey kalitesine ve mekanik özelliklere bağlıdır.
BS 3059 standardı, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı kazanlar, aşırı sıcak kazanlar ve diğer ısı değişim ekipmanları için dikişsiz çelik boruların imalatına uygundur.Aşağıdaki gereksinimleri kapsar:
Çelik borunun malzemesi: Çelik borunun malzemesi, borunun uygun mukavemete ve korozyon direncine sahip olmasını sağlamak için BS 3059 standardında belirtilen kimyasal bileşim gereksinimlerini karşılamalıdır.
Çelik boru üretim yöntemi: Çelik boru, belirli mekanik özellikleri ve yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılamak için sıcak haddeleme, soğuk çekme veya soğuk haddeleme işlemleriyle üretilmelidir.
Çelik borunun boyutu ve toleransı: Çelik borunun dış çapı, et kalınlığı ve uzunluğu BS 3059 standardında belirtilen boyut aralığı ve tolerans şartlarına uygun olacaktır.
Çelik borunun mekanik özellikleri: Çelik borunun çekme mukavemeti, akma mukavemeti, uzama ve darbe dayanıklılığı gibi mekanik özellikleri standart gereklilikleri karşılamalıdır.
Çelik boru testi ve muayenesi: Kaliteyi sağlamak için çelik boru, kimyasal bileşim analizi, mekanik özellikler testi, tahribatsız muayene ve görünüm muayenesi gibi çeşitli testlere ve muayenelere tabi tutulmalıdır.
| Kimyasal özellikler | |||||||||
| Karbon | Silikon | Manganez | fosfor | Kükürt | Molibden | Nikel | Krom | Bakır | Diğerleri |
| maksimum 0,16 | 0.10-0.35 | 0.30-0.70 | 0.04 | 0.04 | - | - | - | - | - |
| Mekanik özellikler | |||||
| Akma dayanımı | Gerilme direnci | Uzama A5 dk | |||
| MPa dk. | ksi dk | MPa dk. | MPa dk. | ksi dk | Yüzde |
| 320 | 480 | - | 25 | ||
| BS | BS3059 | ASTM/ASME | ASTM/ASME A53 |
| BS1387 | ASTM/ASME A106 | ||
| DİN | DIN1629 | ASTM/ASME A179 | |
| DIN2391 | ASTM/ASME A192 | ||
| DIN2448 | ASTM/ASME A210 | ||
| DIN17175 | ASTM/ASME A213 | ||
| DIN17456 | ASTM/ASME A249 | ||
| DIN17458 | ASTM/ASME A269 | ||
| JIS | JIS G3444 | ASTM/ASME A312 | |
| JIS G3445 | ASTM/ASME A333 | ||
| JIS G3456 | ASTM/ASME A334 | ||
| JIS G3459 | ASTM/ASME A335 | ||
| JIS G3461 | ASTM/ASME A500 | ||
| TR | EN 10216-1 | ASTM/ASME A519 | |
| EN 10216-2 | ASTM/ASME A556 | ||
| BS 3059 Boru Çeşitleri | Dış çap | duvar kalınlığı | Uzunluk |
|---|---|---|---|
| BS 3059 Bölüm 2 Gr.360 Kazan Borusu (Özel Ebat) | 1/2' NB - 60' NB | SCH 5 / SCH 10 / SCH 40 / SCH 80 / SCH 160 | Gelenek |
| Karbon Çelik BS 3059 Kazan Boruları (Stok + Özel Ebat) | 1/2' NB - 24' NB | İhtiyaca göre | Gelenek |
| BS 3059 ERW Boru (Özel Ebat) | 1/2' NB - 24' NB | İhtiyaca göre | Gelenek |
| Seviye | C % | Mn % | Si % | P % | S % | Ay %'si | Kr % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
360 | maksimum 0,17 | 0.40-0.80 | 0.10-0.35 | maksimum 0,035 | maksimum 0,035 | - | - |
440 | 0.12-0.18 | 0.90-1.20 | 0.10-0.35 | maksimum 0,035 | maksimum 0,035 | - | - |
620 | 0.10-0.15 | 0.40-0.70 | 0.10-0.35 | maksimum 0,030 | maksimum 0,030 | 0,45-0,65 | 0.70-1.10 |
| Seviye | Çekme Dayanımı (Mpa) | Akma Dayanımı (Mpa) |
|---|---|---|
360 | 360-500 | 235 dakika |
440 | 440-580 | 245 dakika |
620 | 460-610 | 180 dakika |
Haddeleme işleminin tamamlanması:
Son haddeleme, ısıl işlem görmüş dikişsiz çelik borunun birden çok kez haddelenmesiyle daha yüksek hassasiyet ve daha iyi yüzey kalitesi elde etmek için yapılan bir işlemdir.Spesifik adımlar şunları içerir: ısıl işlem - dekapaj - soğutma - son haddeleme - boyutlandırma - kesme - uzunluk - muayene - paketleme.Bitirme haddeleme çelik borunun hassasiyetini, yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini geliştirebilir.
Soğuk çekme işlemi:
Soğuk çekme, yüksek hassasiyet, yüksek yüzey kalitesi ve yüksek mekanik özellikler elde etmek için ısıl işlem görmüş dikişsiz çelik borunun soğuk halde tek tek çekilmesi işlemidir.Spesifik adımlar şunlardır: ısıl işlem - dekapaj - soğutma - soğuk çekme - deoksijenasyon - ıslak dekapaj - soğuk suyla yıkama - tesviye - düzleştirme - dekapaj - soğuk suyla yıkama - oksit kaplama - soğuk çekme - boyutlandırma - düzleştirme - dekapaj - soğuk suyla yıkama - deoksijenasyon - parlatma - muayene - paketleme.Soğuk çekme, çelik boruların boyutsal doğruluğunu, yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini önemli ölçüde geliştirebilir.
Sıcak haddeleme üretim süreci:
Sıcak haddeleme, işlenmemiş parçanın belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılması ve daha sonra birden fazla rulo aracılığıyla dikişsiz çelik boruya dönüştürülmesi işlemidir.Spesifik adımlar şunları içerir: ısıtma - haddeleme - yuvarlanma probu - boyutlandırma - soğutma - düzeltme - çubuk kırma - inceleme - paketleme.Sıcak haddeleme, büyük çaplara ve et kalınlığına sahip dikişsiz çelik borular üretebilir, ancak doğruluk ve yüzey kalitesi, ince haddeleme ve soğuk çekme kadar iyi değildir.
Bu üç prosesin dikişsiz hassas çelik boruların üretiminde farklı uygulamaları vardır ve spesifik seçim gerekli boyutsal doğruluğa, yüzey kalitesine ve mekanik özelliklere bağlıdır.
