| Boyut： | |
|---|---|
| Miktar： | |
AISI 4140 / ASTM A29
SAE 4140 çeliği, Amerikan Otomotiv Mühendisleri Derneği'nin (SAE) standartlarına göre düşük alaşımlı bir çelik kalitesidir.
Su verilmiş ve temperlenmiş durumda, SAE 4140 çeliği iyi bir mukavemete, tokluğa, aşınma direncine ve yorulma direncine sahiptir. Bu nedenle SAE 4140 çeliği genellikle 28-34HRC sertlikte önceden sertleştirilmiş durumda (PH) teslim edilir.
SAE 4140 alaşımlı çelik, otomotiv, havacılık, petrol ve gaz endüstrilerinde dövme olarak birçok uygulamaya sahiptir; tipik kullanım alanları dövme dişlileri ve milleri, milleri, kelepçeleri, kelepçeleri ve yakalarıdır.
| Seviye | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ay |
| 4140 | 0,38-0,43 | 0.15-0.35 | 0.75-1.00 | ≤0,035 | ≤0,04 | 0.8-1.1 | 0.15-0.25 |
ASTM 4140, AISI 4140 ve SAE 4140 arasındaki fark nedir?
Öncelikle SAE, AISI ve ASTM'nin üç büyük Amerikan derneğini, yani Otomotiv Mühendisleri Derneği'ni (SAE), Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü'nü (AISI) ve Amerikan Test ve Malzeme Derneği'ni temsil ettiğini açıkça belirtelim ( ASTM).
AISI 4140 yuvarlak çubuklara uygulanan ısıl işlemler tavlama, su verme, sertleştirme, normalleştirme, temperleme vb.'dir. Isıl işlemler SAE 4140 alaşımlı çeliğin mekanik özelliklerini değiştirebilir.AISI 4140 malzemesi, darbe testi, mekanik test, kimyasal analiz testi, bükülme testi vb. gibi çeşitli parametreler açısından test edilir. Isıl İşlem Görmüş AISI 4140 yuvarlak çubuklar çok çekme dayanımına sahiptir ve çelik ürünler yapmak için kullanılır.
Haddeleme işleminin tamamlanması:
Son haddeleme, ısıl işlem görmüş dikişsiz çelik borunun birden çok kez haddelenmesiyle daha yüksek hassasiyet ve daha iyi yüzey kalitesi elde etmek için yapılan bir işlemdir.Spesifik adımlar şunları içerir: ısıl işlem - dekapaj - soğutma - son haddeleme - boyutlandırma - kesme - uzunluk - muayene - paketleme.Bitirme haddeleme çelik borunun hassasiyetini, yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini geliştirebilir.
Soğuk çekme işlemi:
Soğuk çekme, yüksek hassasiyet, yüksek yüzey kalitesi ve yüksek mekanik özellikler elde etmek için ısıl işlem görmüş dikişsiz çelik borunun soğuk halde tek tek çekilmesi işlemidir.Spesifik adımlar şunlardır: ısıl işlem - dekapaj - soğutma - soğuk çekme - oksijen giderme - ıslak dekapaj - soğuk suyla yıkama - tesviye - düzleştirme - dekapaj - soğuk suyla yıkama - oksit kaplama - soğuk çekme - boyutlandırma - düzleştirme - dekapaj - soğuk suyla yıkama - deoksijenasyon - parlatma - muayene - paketleme.Soğuk çekme, çelik boruların boyutsal doğruluğunu, yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini önemli ölçüde geliştirebilir.
Sıcak haddeleme üretim süreci:
Sıcak haddeleme, işlenmemiş parçanın belirli bir sıcaklığa ısıtılması ve daha sonra birden fazla rulo aracılığıyla dikişsiz çelik boruya dönüştürülmesi işlemidir.Spesifik adımlar şunları içerir: ısıtma - haddeleme - yuvarlanma probu - boyutlandırma - soğutma - düzeltme - çubuk kırma - inceleme - paketleme.Sıcak haddeleme, büyük çaplara ve et kalınlığına sahip dikişsiz çelik borular üretebilir, ancak doğruluk ve yüzey kalitesi, ince haddeleme ve soğuk çekme kadar iyi değildir.
Bu üç prosesin dikişsiz hassas çelik boruların üretiminde farklı uygulamaları vardır ve spesifik seçim gerekli boyutsal doğruluğa, yüzey kalitesine ve mekanik özelliklere bağlıdır.
SAE 4140 çeliği, Amerikan Otomotiv Mühendisleri Derneği'nin (SAE) standartlarına göre düşük alaşımlı bir çelik kalitesidir.
Su verilmiş ve temperlenmiş durumda, SAE 4140 çeliği iyi bir mukavemete, tokluğa, aşınma direncine ve yorulma direncine sahiptir. Bu nedenle SAE 4140 çeliği genellikle 28-34HRC sertlikte önceden sertleştirilmiş durumda (PH) teslim edilir.
SAE 4140 alaşımlı çelik, otomotiv, havacılık, petrol ve gaz endüstrilerinde dövme olarak birçok uygulamaya sahiptir; tipik kullanım alanları dövme dişlileri ve milleri, milleri, kelepçeleri, kelepçeleri ve yakalarıdır.
| Seviye | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ay |
| 4140 | 0,38-0,43 | 0.15-0.35 | 0.75-1.00 | ≤0,035 | ≤0,04 | 0.8-1.1 | 0.15-0.25 |
ASTM 4140, AISI 4140 ve SAE 4140 arasındaki fark nedir?
Öncelikle SAE, AISI ve ASTM'nin üç büyük Amerikan derneğini, yani Otomotiv Mühendisleri Derneği'ni (SAE), Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü'nü (AISI) ve Amerikan Test ve Malzeme Derneği'ni temsil ettiğini açıkça belirtelim ( ASTM).
AISI 4140 yuvarlak çubuklara uygulanan ısıl işlemler tavlama, su verme, sertleştirme, normalleştirme, temperleme vb.'dir. Isıl işlemler SAE 4140 alaşımlı çeliğin mekanik özelliklerini değiştirebilir.AISI 4140 malzemesi, darbe testi, mekanik test, kimyasal analiz testi, bükülme testi vb. gibi çeşitli parametreler açısından test edilir. Isıl İşlem Görmüş AISI 4140 yuvarlak çubuklar çok çekme dayanımına sahiptir ve çelik ürünler yapmak için kullanılır.
Haddeleme işleminin tamamlanması:
Son haddeleme, ısıl işlem görmüş dikişsiz çelik borunun birden çok kez haddelenmesiyle daha yüksek hassasiyet ve daha iyi yüzey kalitesi elde etmek için yapılan bir işlemdir.Spesifik adımlar şunları içerir: ısıl işlem - dekapaj - soğutma - son haddeleme - boyutlandırma - kesme - uzunluk - muayene - paketleme.Bitirme haddeleme çelik borunun hassasiyetini, yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini geliştirebilir.
Soğuk çekme işlemi:
Soğuk çekme, yüksek hassasiyet, yüksek yüzey kalitesi ve yüksek mekanik özellikler elde etmek için ısıl işlem görmüş dikişsiz çelik borunun soğuk halde tek tek çekilmesi işlemidir.Spesifik adımlar şunlardır: ısıl işlem - dekapaj - soğutma - soğuk çekme - oksijen giderme - ıslak dekapaj - soğuk suyla yıkama - tesviye - düzleştirme - dekapaj - soğuk suyla yıkama - oksit kaplama - soğuk çekme - boyutlandırma - düzleştirme - dekapaj - soğuk suyla yıkama - deoksijenasyon - parlatma - muayene - paketleme.Soğuk çekme, çelik boruların boyutsal doğruluğunu, yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini önemli ölçüde geliştirebilir.
Sıcak haddeleme üretim süreci:
Sıcak haddeleme, işlenmemiş parçanın belirli bir sıcaklığa ısıtılması ve daha sonra birden fazla rulo aracılığıyla dikişsiz çelik boruya dönüştürülmesi işlemidir.Spesifik adımlar şunları içerir: ısıtma - haddeleme - yuvarlanma probu - boyutlandırma - soğutma - düzeltme - çubuk kırma - inceleme - paketleme.Sıcak haddeleme, büyük çaplara ve et kalınlığına sahip dikişsiz çelik borular üretebilir, ancak doğruluk ve yüzey kalitesi, ince haddeleme ve soğuk çekme kadar iyi değildir.
Bu üç prosesin dikişsiz hassas çelik boruların üretiminde farklı uygulamaları vardır ve spesifik seçim gerekli boyutsal doğruluğa, yüzey kalitesine ve mekanik özelliklere bağlıdır.
