| Boyut： | |
|---|---|
| Miktar： | |
ASTM A36 ASME SA36
Sıcak haddelenmiş A36 yuvarlak çelik, yaygın bir sıcak haddelenmiş çelik ürünüdür ve malzeme standardı ASTM A36'dır.Malzeme: Sıcak haddelenmiş A36 yuvarlak çelik, karbon çeliğinden yapılmıştır ve kimyasal bileşimi esas olarak karbon, manganez, kükürt ve fosfor içerir.A36 çeliğinin düşük karbon içeriği ona iyi bir plastiklik ve işlenebilirlik kazandırır.Mukavemet ve sertlik: Sıcak haddelenmiş A36 yuvarlak çelik, çeşitli uygulama gereksinimleri için orta düzeyde mukavemet ve sertliğe sahiptir.Akma dayanımı yaklaşık 250MPa'dır ve çekme dayanımı yaklaşık 400-550MPa'dır.İşleme teknolojisi: Sıcak haddelenmiş A36 yuvarlak çelik, yüksek sıcaklıkta ısıtılır ve makaralı tabla ünitesinde özel haddeleme teknolojisi ile işlenir.Süreç, kütük veya çubuk şeklinden yuvarlak şekle doğru kademeli olarak deforme olmasını sağlar.Özellikler: İyi esneklik ve işlenebilirlik: Düşük karbon içeriği nedeniyle, sıcak haddelenmiş A36 yuvarlak çeliğin plastik deformasyonu ve işlenmesi kolaydır.Soğuk işlemle şekli ve boyutu daha da değiştirilebilir.Mükemmel kaynaklanabilirlik: Sıcak haddelenmiş A36 yuvarlak çeliğin kaynaklanabilirliği iyidir ve yaygın kaynak yöntemleriyle birleştirilebilir ve monte edilebilir.İyi korozyon direnci: Sıcak haddelenmiş A36 yuvarlak çelik, paslanmaz çelik gibi gelişmiş korozyon direncine sahip olmasa da, sıradan ortamlarda iyi korozyon direncine sahiptir.Uygulama: Sıcak haddelenmiş A36 yuvarlak çelik inşaat, makine imalatı, Köprüler, gemiler, otomobil imalatı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Genellikle bileşenlerin, millerin, yatakların, tahrik millerinin, kaynak parçalarının vb. yapımında kullanılır.Sıcak haddelenmiş A36 yuvarlak çeliği seçerken ve kullanırken, spesifik proje ihtiyaçlarına ve teknik gereksinimlere göre teyit edilmesi, ilgili standart ve spesifikasyonlara uygun olarak tasarlanıp kullanılması gerektiğine dikkat edilmelidir.
KİMYASAL BİLEŞİM | |
| Öğe | Yüzde |
| C | 0.26 |
| Cu | 0.2 |
| Fe | 99 |
| Mn | 0.75 |
| P | maksimum 0,04 |
| S | maksimum 0,05 |
MEKANİK BİLGİLER | ||
| İmparatorluk | Metrik | |
| Yoğunluk | 0,282 lb/inç3 | 7,8 g/cc |
| Üstün Çekme Dayanımı | 58.000psi | 400 MPa |
| Akma Çekme Dayanımı | 47.700psi | 315 MPa |
| Kesme Dayanımı | 43.500psi | 300 MPa |
| Erime noktası | 2,590 - 2,670°F | 1.420 - 1.460°C |
Haddeleme işleminin tamamlanması:
Son haddeleme, ısıl işlem görmüş dikişsiz çelik borunun birden çok kez haddelenmesiyle daha yüksek hassasiyet ve daha iyi yüzey kalitesi elde etmek için yapılan bir işlemdir.Spesifik adımlar şunları içerir: ısıl işlem - dekapaj - soğutma - son haddeleme - boyutlandırma - kesme - uzunluk - muayene - paketleme.Bitirme haddeleme çelik borunun hassasiyetini, yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini geliştirebilir.
Soğuk çekme işlemi:
Soğuk çekme, yüksek hassasiyet, yüksek yüzey kalitesi ve yüksek mekanik özellikler elde etmek için ısıl işlem görmüş dikişsiz çelik borunun soğuk halde tek tek çekilmesi işlemidir.Spesifik adımlar şunlardır: ısıl işlem - dekapaj - soğutma - soğuk çekme - deoksijenasyon - ıslak dekapaj - soğuk suyla yıkama - tesviye - düzleştirme - dekapaj - soğuk suyla yıkama - oksit kaplama - soğuk çekme - boyutlandırma - düzleştirme - dekapaj - soğuk suyla yıkama - deoksijenasyon - parlatma - muayene - paketleme.Soğuk çekme, çelik boruların boyutsal doğruluğunu, yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini önemli ölçüde geliştirebilir.
Sıcak haddeleme üretim süreci:
Sıcak haddeleme, işlenmemiş parçanın belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılması ve daha sonra birden fazla rulo aracılığıyla dikişsiz çelik boruya dönüştürülmesi işlemidir.Spesifik adımlar şunları içerir: ısıtma - haddeleme - yuvarlanma probu - boyutlandırma - soğutma - düzeltme - çubuk kırma - inceleme - paketleme.Sıcak haddeleme, büyük çaplara ve et kalınlığına sahip dikişsiz çelik borular üretebilir, ancak doğruluk ve yüzey kalitesi, ince haddeleme ve soğuk çekme kadar iyi değildir.
Bu üç prosesin dikişsiz hassas çelik boruların üretiminde farklı uygulamaları vardır ve spesifik seçim gerekli boyutsal doğruluğa, yüzey kalitesine ve mekanik özelliklere bağlıdır.
Sıcak haddelenmiş A36 yuvarlak çelik, yaygın bir sıcak haddelenmiş çelik ürünüdür ve malzeme standardı ASTM A36'dır.Malzeme: Sıcak haddelenmiş A36 yuvarlak çelik, karbon çeliğinden yapılmıştır ve kimyasal bileşimi esas olarak karbon, manganez, kükürt ve fosfor içerir.A36 çeliğinin düşük karbon içeriği ona iyi bir plastiklik ve işlenebilirlik kazandırır.Mukavemet ve sertlik: Sıcak haddelenmiş A36 yuvarlak çelik, çeşitli uygulama gereksinimleri için orta düzeyde mukavemet ve sertliğe sahiptir.Akma dayanımı yaklaşık 250MPa'dır ve çekme dayanımı yaklaşık 400-550MPa'dır.İşleme teknolojisi: Sıcak haddelenmiş A36 yuvarlak çelik, yüksek sıcaklıkta ısıtılır ve makaralı tabla ünitesinde özel haddeleme teknolojisi ile işlenir.Süreç, kütük veya çubuk şeklinden yuvarlak şekle doğru kademeli olarak deforme olmasını sağlar.Özellikler: İyi esneklik ve işlenebilirlik: Düşük karbon içeriği nedeniyle, sıcak haddelenmiş A36 yuvarlak çeliğin plastik deformasyonu ve işlenmesi kolaydır.Soğuk işlemle şekli ve boyutu daha da değiştirilebilir.Mükemmel kaynaklanabilirlik: Sıcak haddelenmiş A36 yuvarlak çeliğin kaynaklanabilirliği iyidir ve yaygın kaynak yöntemleriyle birleştirilebilir ve monte edilebilir.İyi korozyon direnci: Sıcak haddelenmiş A36 yuvarlak çelik, paslanmaz çelik gibi gelişmiş korozyon direncine sahip olmasa da, sıradan ortamlarda iyi korozyon direncine sahiptir.Uygulama: Sıcak haddelenmiş A36 yuvarlak çelik inşaat, makine imalatı, Köprüler, gemiler, otomobil imalatı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Genellikle bileşenlerin, millerin, yatakların, tahrik millerinin, kaynak parçalarının vb. yapımında kullanılır.Sıcak haddelenmiş A36 yuvarlak çeliği seçerken ve kullanırken, spesifik proje ihtiyaçlarına ve teknik gereksinimlere göre teyit edilmesi, ilgili standart ve spesifikasyonlara uygun olarak tasarlanıp kullanılması gerektiğine dikkat edilmelidir.
KİMYASAL BİLEŞİM | |
| Öğe | Yüzde |
| C | 0.26 |
| Cu | 0.2 |
| Fe | 99 |
| Mn | 0.75 |
| P | maksimum 0,04 |
| S | maksimum 0,05 |
MEKANİK BİLGİLER | ||
| İmparatorluk | Metrik | |
| Yoğunluk | 0,282 lb/inç3 | 7,8 g/cc |
| Üstün Çekme Dayanımı | 58.000psi | 400 MPa |
| Akma Çekme Dayanımı | 47.700psi | 315 MPa |
| Kesme Dayanımı | 43.500psi | 300 MPa |
| Erime noktası | 2,590 - 2,670°F | 1.420 - 1.460°C |
Haddeleme işleminin tamamlanması:
Son haddeleme, ısıl işlem görmüş dikişsiz çelik borunun birden çok kez haddelenmesiyle daha yüksek hassasiyet ve daha iyi yüzey kalitesi elde etmek için yapılan bir işlemdir.Spesifik adımlar şunları içerir: ısıl işlem - dekapaj - soğutma - son haddeleme - boyutlandırma - kesme - uzunluk - muayene - paketleme.Bitirme haddeleme çelik borunun hassasiyetini, yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini geliştirebilir.
Soğuk çekme işlemi:
Soğuk çekme, yüksek hassasiyet, yüksek yüzey kalitesi ve yüksek mekanik özellikler elde etmek için ısıl işlem görmüş dikişsiz çelik borunun soğuk halde tek tek çekilmesi işlemidir.Spesifik adımlar şunlardır: ısıl işlem - dekapaj - soğutma - soğuk çekme - deoksijenasyon - ıslak dekapaj - soğuk suyla yıkama - tesviye - düzleştirme - dekapaj - soğuk suyla yıkama - oksit kaplama - soğuk çekme - boyutlandırma - düzleştirme - dekapaj - soğuk suyla yıkama - deoksijenasyon - parlatma - muayene - paketleme.Soğuk çekme, çelik boruların boyutsal doğruluğunu, yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini önemli ölçüde geliştirebilir.
Sıcak haddeleme üretim süreci:
Sıcak haddeleme, işlenmemiş parçanın belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılması ve daha sonra birden fazla rulo aracılığıyla dikişsiz çelik boruya dönüştürülmesi işlemidir.Spesifik adımlar şunları içerir: ısıtma - haddeleme - yuvarlanma probu - boyutlandırma - soğutma - düzeltme - çubuk kırma - inceleme - paketleme.Sıcak haddeleme, büyük çaplara ve et kalınlığına sahip dikişsiz çelik borular üretebilir, ancak doğruluk ve yüzey kalitesi, ince haddeleme ve soğuk çekme kadar iyi değildir.
Bu üç prosesin dikişsiz hassas çelik boruların üretiminde farklı uygulamaları vardır ve spesifik seçim gerekli boyutsal doğruluğa, yüzey kalitesine ve mekanik özelliklere bağlıdır.
