| Boyut： | |
|---|---|
| Miktar： | |
ASTM A519 kaliteleri1010, 1020, 4130, 4140,
| Seviye | C | Mn | P≤ | S≤ | Si | Cr | Ay |
| 1008 | ≤0,10 | 0.30-0.50 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 1010 | 0.08-0.13 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 1018 | 0.15-0.20 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 1020 | 0.18-0.23 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 1025 | 0,22-0,28 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 1026 | 0,22-0,28 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.60 | 0.040 | 0.050 | 0.15-0.35 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| 4140 | 0,38-0,43 | 0.75-1.00 | 0.040 | 0.050 | 0.15-0.35 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| Seviye | Condition | MPa Tenslle Noktası | Verim Noktası | Uzama |
| 1020 | CW | ≥414 | ≥483 | ≥%5 |
| SR | ≥345 | ≥448 | ≥%10 | |
| A | ≥193 | ≥331 | ≥%30 | |
| N | ≥234 | ≥379 | ≥%22 | |
| 1025 | CW | ≥448 | ≥517 | ≥%5 |
| SR | ≥379 | ≥483 | ≥%8 | |
| A | ≥207 | ≥365 | ≥%25 | |
| N | ≥248 | ≥379 | ≥%22 | |
| 4130 | SR | ≥586 | ≥724 | ≥%10 |
| A | ≥379 | ≥517 | ≥30% | |
| N | ≥414 | ≥621 | ≥%20 | |
| 4140 | SR | ≥689 | ≥855 | ≥%10 |
| A | ≥414 | ≥552 | ≥%25 | |
| N | ≥621 | ≥855 | ≥%20 |
Haddeleme işleminin tamamlanması:
Son haddeleme, ısıl işlem görmüş dikişsiz çelik borunun birden çok kez haddelenmesiyle daha yüksek hassasiyet ve daha iyi yüzey kalitesi elde etmek için yapılan bir işlemdir.Spesifik adımlar şunları içerir: ısıl işlem - dekapaj - soğutma - son haddeleme - boyutlandırma - kesme - uzunluk - muayene - paketleme.Bitirme haddeleme çelik borunun hassasiyetini, yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini geliştirebilir.
Soğuk çekme işlemi:
Soğuk çekme, yüksek hassasiyet, yüksek yüzey kalitesi ve yüksek mekanik özellikler elde etmek için ısıl işlem görmüş dikişsiz çelik borunun soğuk halde tek tek çekilmesi işlemidir.Spesifik adımlar şunlardır: ısıl işlem - dekapaj - soğutma - soğuk çekme - deoksijenasyon - ıslak dekapaj - soğuk suyla yıkama - tesviye - düzleştirme - dekapaj - soğuk suyla yıkama - oksit kaplama - soğuk çekme - boyutlandırma - düzleştirme - dekapaj - soğuk suyla yıkama - deoksijenasyon - parlatma - muayene - paketleme.Soğuk çekme, çelik boruların boyutsal doğruluğunu, yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini önemli ölçüde geliştirebilir.
Sıcak haddeleme üretim süreci:
Sıcak haddeleme, işlenmemiş parçanın belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılması ve daha sonra birden fazla rulo aracılığıyla dikişsiz çelik boruya dönüştürülmesi işlemidir.Spesifik adımlar şunları içerir: ısıtma - haddeleme - yuvarlanma probu - boyutlandırma - soğutma - düzeltme - çubuk kırma - inceleme - paketleme.Sıcak haddeleme, büyük çaplara ve et kalınlığına sahip dikişsiz çelik borular üretebilir, ancak doğruluk ve yüzey kalitesi, ince haddeleme ve soğuk çekme kadar iyi değildir.
Bu üç prosesin dikişsiz hassas çelik boruların üretiminde farklı uygulamaları vardır ve spesifik seçim gerekli boyutsal doğruluğa, yüzey kalitesine ve mekanik özelliklere bağlıdır.
| Seviye | C | Mn | P≤ | S≤ | Si | Cr | Ay |
| 1008 | ≤0,10 | 0.30-0.50 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 1010 | 0.08-0.13 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 1018 | 0.15-0.20 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 1020 | 0.18-0.23 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 1025 | 0,22-0,28 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 1026 | 0,22-0,28 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.60 | 0.040 | 0.050 | 0.15-0.35 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| 4140 | 0,38-0,43 | 0.75-1.00 | 0.040 | 0.050 | 0.15-0.35 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| Seviye | Condition | MPa Tenslle Noktası | Verim Noktası | Uzama |
| 1020 | CW | ≥414 | ≥483 | ≥%5 |
| SR | ≥345 | ≥448 | ≥%10 | |
| A | ≥193 | ≥331 | ≥%30 | |
| N | ≥234 | ≥379 | ≥%22 | |
| 1025 | CW | ≥448 | ≥517 | ≥%5 |
| SR | ≥379 | ≥483 | ≥%8 | |
| A | ≥207 | ≥365 | ≥%25 | |
| N | ≥248 | ≥379 | ≥%22 | |
| 4130 | SR | ≥586 | ≥724 | ≥%10 |
| A | ≥379 | ≥517 | ≥30% | |
| N | ≥414 | ≥621 | ≥%20 | |
| 4140 | SR | ≥689 | ≥855 | ≥%10 |
| A | ≥414 | ≥552 | ≥%25 | |
| N | ≥621 | ≥855 | ≥%20 |
Haddeleme işleminin tamamlanması:
Son haddeleme, ısıl işlem görmüş dikişsiz çelik borunun birden çok kez haddelenmesiyle daha yüksek hassasiyet ve daha iyi yüzey kalitesi elde etmek için yapılan bir işlemdir.Spesifik adımlar şunları içerir: ısıl işlem - dekapaj - soğutma - son haddeleme - boyutlandırma - kesme - uzunluk - muayene - paketleme.Bitirme haddeleme çelik borunun hassasiyetini, yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini geliştirebilir.
Soğuk çekme işlemi:
Soğuk çekme, yüksek hassasiyet, yüksek yüzey kalitesi ve yüksek mekanik özellikler elde etmek için ısıl işlem görmüş dikişsiz çelik borunun soğuk halde tek tek çekilmesi işlemidir.Spesifik adımlar şunlardır: ısıl işlem - dekapaj - soğutma - soğuk çekme - deoksijenasyon - ıslak dekapaj - soğuk suyla yıkama - tesviye - düzleştirme - dekapaj - soğuk suyla yıkama - oksit kaplama - soğuk çekme - boyutlandırma - düzleştirme - dekapaj - soğuk suyla yıkama - deoksijenasyon - parlatma - muayene - paketleme.Soğuk çekme, çelik boruların boyutsal doğruluğunu, yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini önemli ölçüde geliştirebilir.
Sıcak haddeleme üretim süreci:
Sıcak haddeleme, işlenmemiş parçanın belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılması ve daha sonra birden fazla rulo aracılığıyla dikişsiz çelik boruya dönüştürülmesi işlemidir.Spesifik adımlar şunları içerir: ısıtma - haddeleme - yuvarlanma probu - boyutlandırma - soğutma - düzeltme - çubuk kırma - inceleme - paketleme.Sıcak haddeleme, büyük çaplara ve et kalınlığına sahip dikişsiz çelik borular üretebilir, ancak doğruluk ve yüzey kalitesi, ince haddeleme ve soğuk çekme kadar iyi değildir.
Bu üç prosesin dikişsiz hassas çelik boruların üretiminde farklı uygulamaları vardır ve spesifik seçim gerekli boyutsal doğruluğa, yüzey kalitesine ve mekanik özelliklere bağlıdır.
