Kullanılabilirlik Durumu: | |
---|---|
Miktar: | |
DIN 17175
Seviye | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ay |
---|---|---|---|---|---|---|---|
St35.8 | ≤0,17 | 0.10-0.35 | 0.40-0.80 | ≤0,040 | ≤0,040 | / | / |
St45.8 | ≤0,21 | 0.10-0.35 | 0.40-1.20 | ≤0,040 | ≤0,040 | / | / |
15Ay3 | 0.12-0.20 | 0.10-0.35 | 0.40-0.80 | ≤0,035 | ≤0,035 | / | 0,25-0,35 |
13CrMo44 | 0.10-0.18 | 0.10-0.35 | 0.40-0.70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0.70-1.10 | 0.46-0.65 |
10CrMo910 | 0.08-0.15 | ≤0,50 | 0.40-0.70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,20-0,25 | 0.90-1.20 |
Seviye | Akma Dayanımı (Mpa) | Çekme Dayanımı (Mpa) | Uzama(%) |
---|---|---|---|
St35.8 | ≥235 | 360-480 | 25 |
St45.8 | ≥255 | 410-530 | 21 |
15Ay3 | ≥275 | 450-600 | 20 |
13CrMo44 | ≥290 | 440-590 | 20 |
10CrMo910 | ≥280 | 450-600 | 18 |
Borunun, nispeten pürüzsüz bir iç ve dış yüzeye ulaşan bir üretim yöntemine sahip olması gerekir; böylece sıcak haddeleme yönteminin veya soğuk haddeleme yönteminin kullanılması mümkün olur.Borularda kabul edilemez çatlaklar, buruşmalar ve kıvrımlar olmamalıdır.Çelik borunun et kalınlığı izin verilen boyutsal sapmayı aşmadığı ve çelik borunun performansını etkilemediği sürece, imalat işlemi sırasında bazı düzensiz ve sığ uzunlamasına çiziklerin oluşmasına izin verilir.Mekanik işleme (parlatma gibi) yüzeydeki hafif çöküntüyü gidermek için kullanılabilir, ancak izin verilen minimum duvar kalınlığını azaltmak için kullanılamaz.
Isıl işlem sıcaklığı için referans veriler Sıcak çalışma 1100 ila 80 °C arasında mümkündür ve işlem sırasında sıcaklık 750 °C'ye düşürülebilir.Yerel departmanın eşleştirme-düzeltme çalışmalarında sıcak işin etkin bir şekilde belirlenmesine dikkat edilmeli;denetleyici bir sıcaklık sistemi bulunmalıdır.Daha yüksek sıcaklık aralığında, yani 1100 ila 900 °C, yaklaşık 85 °C, dövme ve kalınlaştırma için uygundur ve işlem sırasında sıcaklık 75 °C'nin üzerine düşürülebilir.Örneğin, son işlemden önce veya aynı sıcak çalışma işlemi sırasında, iş parçasının ısıtma sıcaklığı normalleştirme sıcaklığının üzerindeyse ancak 1000°C'den fazla değilse ve deformasyon işlemi 75°C'nin üzerindeyse veya --- - Son işlemde deformasyon derecesi %5'i geçmez - 7 00 °C sonunda St35.8, St45.8, 17Mn4, 19Mn5 ve 15Mo3 çeliklerinin normalleştirilmesi gereksizdir.13CrMo44 ve 10CrMo910'un yalnızca temperlenmesi gerekir.1000 ila 1000 °C civarındaki sıcaklıklarda birden fazla kez ve/veya uzun süreli ısıl işlemler için, iş parçasının son deformasyon işleminden önce yaklaşık 350 °C'ye soğutulması gerekir.Normalleştirme veya su verme ve temperleme işlemi fazlasıyla yeterliyse, çeliğin sıcak işlendiği sıcaklık 1000 °C'yi aşmamalıdır.Tersine, kalıplama sonu sıcaklığı 10 °C'nin üzerindeyse St35.8, St45.8, 17Mn4, 19Mn5 ve 15Mo3 çelikleri normalize edilmeli, 13CrMo44 ve 10CrMo910 ise temperlenmelidir.14MoV63 ve X20CrMoV121 çelikleri sıcak iş sonrasında yenilenmelidir.
Bu standarda göre çelikten yapılmış borular, boru bükme, havşa açma, çekme ve boru kesme gibi soğuk işlemlere tabi tutulabilir;X20CrMoV121 ve 14CrV63 çelikleri için yüksek akma noktası ve çekme dayanımı dikkate alınmalıdır.Normal deformasyonla bükme, genleştirme ve soğuk çekme sonrasında ısıl işlemin tamamlanmasına gerek yoktur.
Seviye | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ay |
---|---|---|---|---|---|---|---|
St35.8 | ≤0,17 | 0.10-0.35 | 0.40-0.80 | ≤0,040 | ≤0,040 | / | / |
St45.8 | ≤0,21 | 0.10-0.35 | 0.40-1.20 | ≤0,040 | ≤0,040 | / | / |
15Ay3 | 0.12-0.20 | 0.10-0.35 | 0.40-0.80 | ≤0,035 | ≤0,035 | / | 0,25-0,35 |
13CrMo44 | 0.10-0.18 | 0.10-0.35 | 0.40-0.70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0.70-1.10 | 0.46-0.65 |
10CrMo910 | 0.08-0.15 | ≤0,50 | 0.40-0.70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,20-0,25 | 0.90-1.20 |
Seviye | Akma Dayanımı (Mpa) | Çekme Dayanımı (Mpa) | Uzama(%) |
---|---|---|---|
St35.8 | ≥235 | 360-480 | 25 |
St45.8 | ≥255 | 410-530 | 21 |
15Ay3 | ≥275 | 450-600 | 20 |
13CrMo44 | ≥290 | 440-590 | 20 |
10CrMo910 | ≥280 | 450-600 | 18 |
Borunun, nispeten pürüzsüz bir iç ve dış yüzeye ulaşan bir üretim yöntemine sahip olması gerekir; böylece sıcak haddeleme yönteminin veya soğuk haddeleme yönteminin kullanılması mümkün olur.Borularda kabul edilemez çatlaklar, buruşmalar ve kıvrımlar olmamalıdır.Çelik borunun et kalınlığı izin verilen boyutsal sapmayı aşmadığı ve çelik borunun performansını etkilemediği sürece, imalat işlemi sırasında bazı düzensiz ve sığ uzunlamasına çiziklerin oluşmasına izin verilir.Mekanik işleme (parlatma gibi) yüzeydeki hafif çöküntüyü gidermek için kullanılabilir, ancak izin verilen minimum duvar kalınlığını azaltmak için kullanılamaz.
Isıl işlem sıcaklığı için referans veriler Sıcak çalışma 1100 ila 80 °C arasında mümkündür ve işlem sırasında sıcaklık 750 °C'ye düşürülebilir.Yerel departmanın eşleştirme-düzeltme çalışmalarında sıcak işin etkin bir şekilde belirlenmesine dikkat edilmeli;denetleyici bir sıcaklık sistemi bulunmalıdır.Daha yüksek sıcaklık aralığında, yani 1100 ila 900 °C, yaklaşık 85 °C, dövme ve kalınlaştırma için uygundur ve işlem sırasında sıcaklık 75 °C'nin üzerine düşürülebilir.Örneğin, son işlemden önce veya aynı sıcak çalışma işlemi sırasında, iş parçasının ısıtma sıcaklığı normalleştirme sıcaklığının üzerindeyse ancak 1000°C'den fazla değilse ve deformasyon işlemi 75°C'nin üzerindeyse veya --- - Son işlemde deformasyon derecesi %5'i geçmez - 7 00 °C sonunda St35.8, St45.8, 17Mn4, 19Mn5 ve 15Mo3 çeliklerinin normalleştirilmesi gereksizdir.13CrMo44 ve 10CrMo910'un yalnızca temperlenmesi gerekir.1000 ila 1000 °C civarındaki sıcaklıklarda birden fazla kez ve/veya uzun süreli ısıl işlemler için, iş parçasının son deformasyon işleminden önce yaklaşık 350 °C'ye soğutulması gerekir.Normalleştirme veya su verme ve temperleme işlemi fazlasıyla yeterliyse, çeliğin sıcak işlendiği sıcaklık 1000 °C'yi aşmamalıdır.Tersine, kalıplama sonu sıcaklığı 10 °C'nin üzerindeyse St35.8, St45.8, 17Mn4, 19Mn5 ve 15Mo3 çelikleri normalize edilmeli, 13CrMo44 ve 10CrMo910 ise temperlenmelidir.14MoV63 ve X20CrMoV121 çelikleri sıcak iş sonrasında yenilenmelidir.
Bu standarda göre çelikten yapılmış borular, boru bükme, havşa açma, çekme ve boru kesme gibi soğuk işlemlere tabi tutulabilir;X20CrMoV121 ve 14CrV63 çelikleri için yüksek akma noktası ve çekme dayanımı dikkate alınmalıdır.Normal deformasyonla bükme, genleştirme ve soğuk çekme sonrasında ısıl işlemin tamamlanmasına gerek yoktur.