| Boyut： | |
|---|---|
| Miktar： | |
AISI 1045 1.1191 C45 S45C
AISI 1045 çeliği düşük bir sertleşme kapasitesine sahiptir ve temperleme ve tamamen sertleştirmeye uygun olarak yalnızca yaklaşık 60 mm boyutunda kesitler tavsiye edilir.Bununla birlikte, kesit boyutu, kurulum türü, kullanılan su verme ortamı vb. gibi faktörlere bağlı olarak Rc 54 - Rc 60 aralığında yüzey sertlikleri elde etmek için normalize edilmiş veya sıcak haddelenmiş durumda etkili bir şekilde alevle veya indüksiyonla sertleştirilebilir.
AISI 1045 çeliği uygun alaşım elementlerinden yoksun olduğundan nitrürleme işlemine yanıt vermez.
| Öğe | İçerik |
|---|---|
| Karbon, C | %0,420 - 0,50 |
| Demir, Fe | %98,51 - 98,98 |
| Manganez, Mn | %0,60 - 0,90 |
| Fosfor, P | ≤ %0,040 |
| Kükürt, S | ≤ %0,050 |
| Fiziki ozellikleri | Metrik | İmparatorluk |
|---|---|---|
| Yoğunluk | 7,87 gr/cc | 0,284 lb/inç3 |
| Mekanik özellikler | Metrik | İmparatorluk |
|---|---|---|
| Sertlik, Brinell | 163 | 163 |
| Sertlik, Knoop (Brinell sertliğinden dönüştürülmüştür) | 184 | 184 |
| Sertlik, Rockwell B (Brinell sertliğinden dönüştürülmüştür) | 84 | 84 |
| Sertlik, Vickers (Brinell sertliğinden dönüştürülmüştür) | 170 | 170 |
| Gerilme direnci, en yüksek | 565MPa | 81900 psi |
| Çekme Mukavemeti, Verim | 310 MPa | 45000 psi |
| Kopma Uzaması (50 mm) | %16,0 | %16,0 |
| Alanın azaltılması | %40,0 | %40,0 |
| Esneklik Modülü (Çelik için tipik) | 200 GPa | 29000 ksi |
| Toplu Modül (Çelik için tipik) | 140 GPa | 20300 ksi |
| Poisson Oranı (Çelik İçin Tipik) | 0.290 | 0.290 |
| Kayma Modülü (Çelik için tipik) | 80 GPa | 11600 ksi |
Haddeleme işleminin tamamlanması:
Son haddeleme, ısıl işlem görmüş dikişsiz çelik borunun birden çok kez haddelenmesiyle daha yüksek hassasiyet ve daha iyi yüzey kalitesi elde etmek için yapılan bir işlemdir.Spesifik adımlar şunları içerir: ısıl işlem - dekapaj - soğutma - son haddeleme - boyutlandırma - kesme - uzunluk - muayene - paketleme.Bitirme haddeleme çelik borunun hassasiyetini, yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini geliştirebilir.
Soğuk çekme işlemi:
Soğuk çekme, yüksek hassasiyet, yüksek yüzey kalitesi ve yüksek mekanik özellikler elde etmek için ısıl işlem görmüş dikişsiz çelik borunun soğuk halde tek tek çekilmesi işlemidir.Spesifik adımlar şunlardır: ısıl işlem - dekapaj - soğutma - soğuk çekme - deoksijenasyon - ıslak dekapaj - soğuk suyla yıkama - tesviye - düzleştirme - dekapaj - soğuk suyla yıkama - oksit kaplama - soğuk çekme - boyutlandırma - düzleştirme - dekapaj - soğuk suyla yıkama - deoksijenasyon - parlatma - muayene - paketleme.Soğuk çekme, çelik boruların boyutsal doğruluğunu, yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini önemli ölçüde geliştirebilir.
Sıcak haddeleme üretim süreci:
Sıcak haddeleme, işlenmemiş parçanın belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılması ve daha sonra birden fazla rulo aracılığıyla dikişsiz çelik boruya dönüştürülmesi işlemidir.Spesifik adımlar şunları içerir: ısıtma - haddeleme - yuvarlanma probu - boyutlandırma - soğutma - düzeltme - çubuk kırma - inceleme - paketleme.Sıcak haddeleme, büyük çaplara ve et kalınlığına sahip dikişsiz çelik borular üretebilir, ancak doğruluk ve yüzey kalitesi, ince haddeleme ve soğuk çekme kadar iyi değildir.
Bu üç prosesin dikişsiz hassas çelik boruların üretiminde farklı uygulamaları vardır ve spesifik seçim gerekli boyutsal doğruluğa, yüzey kalitesine ve mekanik özelliklere bağlıdır.
AISI 1045 çeliği düşük bir sertleşme kapasitesine sahiptir ve temperleme ve tamamen sertleştirmeye uygun olarak yalnızca yaklaşık 60 mm boyutunda kesitler tavsiye edilir.Bununla birlikte, kesit boyutu, kurulum türü, kullanılan su verme ortamı vb. gibi faktörlere bağlı olarak Rc 54 - Rc 60 aralığında yüzey sertlikleri elde etmek için normalize edilmiş veya sıcak haddelenmiş durumda etkili bir şekilde alevle veya indüksiyonla sertleştirilebilir.
AISI 1045 çeliği uygun alaşım elementlerinden yoksun olduğundan nitrürleme işlemine yanıt vermez.
| Öğe | İçerik |
|---|---|
| Karbon, C | %0,420 - 0,50 |
| Demir, Fe | %98,51 - 98,98 |
| Manganez, Mn | %0,60 - 0,90 |
| Fosfor, P | ≤ %0,040 |
| Kükürt, S | ≤ %0,050 |
| Fiziki ozellikleri | Metrik | İmparatorluk |
|---|---|---|
| Yoğunluk | 7,87 gr/cc | 0,284 lb/inç3 |
| Mekanik özellikler | Metrik | İmparatorluk |
|---|---|---|
| Sertlik, Brinell | 163 | 163 |
| Sertlik, Knoop (Brinell sertliğinden dönüştürülmüştür) | 184 | 184 |
| Sertlik, Rockwell B (Brinell sertliğinden dönüştürülmüştür) | 84 | 84 |
| Sertlik, Vickers (Brinell sertliğinden dönüştürülmüştür) | 170 | 170 |
| Gerilme direnci, en yüksek | 565MPa | 81900 psi |
| Çekme Mukavemeti, Verim | 310 MPa | 45000 psi |
| Kopma Uzaması (50 mm) | %16,0 | %16,0 |
| Alanın azaltılması | %40,0 | %40,0 |
| Esneklik Modülü (Çelik için tipik) | 200 GPa | 29000 ksi |
| Toplu Modül (Çelik için tipik) | 140 GPa | 20300 ksi |
| Poisson Oranı (Çelik İçin Tipik) | 0.290 | 0.290 |
| Kayma Modülü (Çelik için tipik) | 80 GPa | 11600 ksi |
Haddeleme işleminin tamamlanması:
Son haddeleme, ısıl işlem görmüş dikişsiz çelik borunun birden çok kez haddelenmesiyle daha yüksek hassasiyet ve daha iyi yüzey kalitesi elde etmek için yapılan bir işlemdir.Spesifik adımlar şunları içerir: ısıl işlem - dekapaj - soğutma - son haddeleme - boyutlandırma - kesme - uzunluk - muayene - paketleme.Bitirme haddeleme çelik borunun hassasiyetini, yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini geliştirebilir.
Soğuk çekme işlemi:
Soğuk çekme, yüksek hassasiyet, yüksek yüzey kalitesi ve yüksek mekanik özellikler elde etmek için ısıl işlem görmüş dikişsiz çelik borunun soğuk halde tek tek çekilmesi işlemidir.Spesifik adımlar şunlardır: ısıl işlem - dekapaj - soğutma - soğuk çekme - deoksijenasyon - ıslak dekapaj - soğuk suyla yıkama - tesviye - düzleştirme - dekapaj - soğuk suyla yıkama - oksit kaplama - soğuk çekme - boyutlandırma - düzleştirme - dekapaj - soğuk suyla yıkama - deoksijenasyon - parlatma - muayene - paketleme.Soğuk çekme, çelik boruların boyutsal doğruluğunu, yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini önemli ölçüde geliştirebilir.
Sıcak haddeleme üretim süreci:
Sıcak haddeleme, işlenmemiş parçanın belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılması ve daha sonra birden fazla rulo aracılığıyla dikişsiz çelik boruya dönüştürülmesi işlemidir.Spesifik adımlar şunları içerir: ısıtma - haddeleme - yuvarlanma probu - boyutlandırma - soğutma - düzeltme - çubuk kırma - inceleme - paketleme.Sıcak haddeleme, büyük çaplara ve et kalınlığına sahip dikişsiz çelik borular üretebilir, ancak doğruluk ve yüzey kalitesi, ince haddeleme ve soğuk çekme kadar iyi değildir.
Bu üç prosesin dikişsiz hassas çelik boruların üretiminde farklı uygulamaları vardır ve spesifik seçim gerekli boyutsal doğruluğa, yüzey kalitesine ve mekanik özelliklere bağlıdır.
