Yüksek Basınçlı Borular için SCM420 42CrMo Alaşımlı Çelik Yuvarlak Çubuk

Sınıf Giriş: SCM420, yüksek sertleşebilirliğe, temper kırılganlığına, iyi kaynaklanabilirliğe, daha az soğuk çatlama eğilimine, iyi işlenebilirliğe ve büyük soğuk plastik gerilime sahip alaşımlı çeliktir.SCM420 genel olarak dişliler, miller, yüksek basınçlı borular, her türlü bağlantı elemanları vb. gibi yüksek aşınma direnci gerektiren parçalarda kullanılır.Yapısal çeliğin karbürlenmesi.

Sınıf Başvurusu: SCM420 sementasyon alaşımlı çelikler her türlü dişli bileşeni ve dişli çark olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır.Genel mühendislik amaçlı açık kalıplı çelik dövmeler.Çelik, farklı boyutlarda SCM420 çeliği tedarik etmek için mevcuttur ve farklı gereksinimlere göre değiştirilmiş SCM420 çelik bileşimini tedarik edebilir.

Eşdeğer notlar: GB 20CrMo, JIS SCM420, ASTM 4118, DIN 25CrMo4.

Kimyasal bileşim: Aşağıdaki tablo SCM 420 çeliğinin kimyasal bileşimini göstermektedir:

Mekanik özellikler: Çekme mukavemeti σb (MPa): ≥ 885 (90) Akma mukavemeti σs (MPa): ≥ 685 (70) Uzama oranı δ5 (%): ≥12 Kesit büzülmesi ψ (%): ≥50 Darbe enerjisi Akv (J): ≥ 78 Darbe tokluğu değeri αkv (J/cm²): ≥98 (10) Sertlik: ≤ 197HB

 Haddeleme işleminin tamamlanması:  

Son haddeleme, ısıl işlem görmüş dikişsiz çelik borunun birden çok kez haddelenmesiyle daha yüksek hassasiyet ve daha iyi yüzey kalitesi elde etmek için yapılan bir işlemdir.Spesifik adımlar şunları içerir: ısıl işlem - dekapaj - soğutma - son haddeleme - boyutlandırma - kesme - uzunluk - muayene - paketleme.Bitirme haddeleme çelik borunun hassasiyetini, yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini geliştirebilir.

Soğuk çekme işlemi:  

Soğuk çekme, yüksek hassasiyet, yüksek yüzey kalitesi ve yüksek mekanik özellikler elde etmek için ısıl işlem görmüş dikişsiz çelik borunun soğuk halde tek tek çekilmesi işlemidir.Spesifik adımlar şunlardır: ısıl işlem - dekapaj - soğutma - soğuk çekme - deoksijenasyon - ıslak dekapaj - soğuk suyla yıkama - tesviye - düzleştirme - dekapaj - soğuk suyla yıkama - oksit kaplama - soğuk çekme - boyutlandırma - düzleştirme - dekapaj - soğuk suyla yıkama - deoksijenasyon - parlatma - muayene - paketleme.Soğuk çekme, çelik boruların boyutsal doğruluğunu, yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini önemli ölçüde geliştirebilir.

Sıcak haddeleme üretim süreci:  

Sıcak haddeleme, işlenmemiş parçanın belirli bir sıcaklığa ısıtılması ve daha sonra birden fazla rulo aracılığıyla dikişsiz çelik boruya dönüştürülmesi işlemidir.Spesifik adımlar şunları içerir: ısıtma - haddeleme - yuvarlanma probu - boyutlandırma - soğutma - düzeltme - çubuk kırma - inceleme - paketleme.Sıcak haddeleme, büyük çaplara ve et kalınlığına sahip dikişsiz çelik borular üretebilir, ancak doğruluk ve yüzey kalitesi, ince haddeleme ve soğuk çekme kadar iyi değildir.

Bu üç prosesin dikişsiz hassas çelik boruların üretiminde farklı uygulamaları vardır ve spesifik seçim gerekli boyutsal doğruluğa, yüzey kalitesine ve mekanik özelliklere bağlıdır.