ASTM A213 T2, T11, T12, T22, T91 ve T92 alaşımlı çelik borular, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında mükemmel performansa sahiptir.Kazanlar, ısı eşanjörleri ve yüksek sıcaklık ekipmanları için petrol, kimya, enerji ve nükleer enerji gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılırlar.
T2 alaşımlı çelik boru, az miktarda krom ve molibden içeren düşük alaşımlı bir çelik borudur.Esas olarak petrol rafinerisi, kimya mühendisliği ve ısı eşanjörleri gibi endüstrilerde kullanılır.
T11 alaşımlı çelik boru, iyi yüksek sıcaklık direnci ve sürünme direncine sahip orta karbon-molibden alaşımlı çelik borudur.Kazanlar ve ısı eşanjörleri gibi petrol, kimya ve enerji endüstrilerindeki yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır.
T12 alaşımlı çelik boru, iyi ısı direnci ve korozyon direncine sahip düşük karbonlu molibden alaşımlı çelik borudur.Kimya, petrol ve enerji endüstrilerindeki yüksek sıcaklık ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
T22 alaşımlı çelik boru, mükemmel ısı direnci ve oksidasyon direncine sahip, düşük karbonlu-krom-molibden alaşımlı bir çelik borudur.Esas olarak yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı kazanlarda, ısıtıcılarda ve ısı eşanjörlerinde kullanılır.
T91 alaşımlı çelik boru, mükemmel yüksek sıcaklık ve sürünme direncine sahip, yüksek krom-molibden-vanadyum alaşımlı çelik borudur.Süperkritik ve ultrasüperkritik kazanların yanı sıra kimya ve enerji endüstrilerindeki yüksek sıcaklık ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
T92 alaşımlı çelik boru, olağanüstü yüksek sıcaklık direnci ve oksidasyon direncine sahip, yüksek krom-molibden-vanadyum-manganez alaşımlı çelik borudur.Esas olarak süperkritik ve ultrasüperkritik kazanlarda kullanılır ve kimya ve enerji endüstrilerinde yaygın olarak uygulanır.
Şartname | ASTM A213 / A213M ASME SA213 |
Notlar | ASTM A213 T2, T11, T12, T22, T91, T92 |
Boyut | 3,2 ila 127 mm |
Kalınlık | 4 ila 12,7 mm (SCH20, SCH30, SCH40, STD, SCH80, XS, SCH60, SCH80, SCH120, SCH140SCH160,XXS) |
Uzunluk | Tek Rastgele, Çift Rastgele, Boy kesme/Özel boyut |
Çelik Sınıfı | Kimyasal bileşim% | ||||||||||||
C | Si | Mn | P, S Maks | Cr | Ay | Ni Max | V | Al Max | W | B | Not | N | |
T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0.025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – | – | – |
T11 | 0,05~0,15 | 0.50~1.00 | 0,30~0,60 | 0.025 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – | – | – |
T12 | 0,05~0,15 | Maksimum 0,5 | 0,30~0,61 | 0.025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – | – | – |
T22 | 0,05~0,15 | Maksimum 0,5 | 0,30~0,60 | 0.025 | 1.90~2.60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – | – | – |
T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0.02 | 8.0~9.5 | 0,85~1,05 | 0.4 | 0,18~0,25 | 0.015 | – | – | 0,06~0,10 | 0,03~0,07 |
T92 | 0,07~0,13 | Maksimum 0,5 | 0,30~0,60 | 0.02 | 8.5~9.5 | 0,30~0,60 | 0.4 | 0,15~0,25 | 0.015 | 1.50~2.00 | 0,001~0,006 | 0,04~0,09 | 0,03~0,07 |
Çelik Sınıfı | Mekanik özellikler | |||
T.S. | Y.P | Uzama | Sertlik | |
T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ %30 | 163HBW(85HRB) |
T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ %30 | 163HBW(85HRB) |
T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ %30 | 163HBW(85HRB) |
T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ %30 | 163HBW(85HRB) |
T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ %20 | 250HBW(25HRB) |
T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ %20 | 250HBW(25HRB) |
ASTM A213 dikişsiz çelik boruların üretim süreci aşağıdaki gibidir:
1.Malzeme seçimi: Hammadde olarak uygun alaşımlı çeliği seçin.
2.Isıl işlem: Malzemenin mikro yapısını ve özelliklerini değiştirmek için kütüğü uygun sıcaklığa ısıtın ve ardından belirli bir süre soğutun.
3. Sıcak haddeleme veya soğuk haddeleme: Isıl işlem görmüş kütüğü boş bir tüpe bastırın.
4. Sıcak şekillendirme: Boş tüpü uygun sıcaklığa ısıtın ve bir kalıp kullanarak tüp haline getirin.
5.Isıl işlem: Mekanik özelliklerini geliştirmek için boru şeklindeki kütüğe daha fazla ısıl işlem uygulayın.
6. Bitirme: Haddeleme ve kesme gibi işlemlerle boş boruyu nihai dikişsiz çelik boruya işleyin.
7.Muayene ve test: Kalitesinin standart gereklilikleri karşıladığından emin olmak için dikişsiz çelik boru üzerinde çeşitli muayeneler ve testler yapın.
8.Yüzey işleme: Gerektiğinde dikişsiz çelik boru üzerinde pas alma, asitle temizleme ve korozyon önleyici kaplama gibi yüzey işlemlerini gerçekleştirin.
9.ASTM A213 T2, T11, T12, T22 ve T91 dikişsiz çelik borular yukarıdaki işlemle üretilmektedir.
Bu alaşımlı çelik borular mükemmel yüksek sıcaklık ve yüksek basınç özelliklerine sahiptir ve petrol, kimya ve enerji gibi endüstrilerdeki yüksek sıcaklık ekipmanlarında ve boru hattı sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
*Düzleştirme Testi --- Her partiden, genişletme testi için kullanılan değil, bitmiş bir tüpün her bir ucundan alınan numuneler üzerinde bir düzleştirme testi yapılacaktır.
*Haşlama Testi --- Düzleştirme testi için kullanılan değil, bitmiş bir tüpün her iki ucundan alınan numuneler üzerinde bir genişletme testi yapılacaktır.her partiden.
*Hidrostatik veya Tahribatsız Elektrik Testi --- Her tüp, tahribatsız elektrik testine veya hidrostatik teste tabi tutulacaktır.Kullanılacak test türü, satın alma siparişinde aksi belirtilmediği sürece imalatçının tercihine bağlı olacaktır.ASTM A213 Dikişsiz Alaşımlı Çelik Borular tamamen öldürülmüş durumda tedarik edilecektir.Borular dikişsiz işlemle yapılacak ve belirtildiği gibi sıcak veya soğuk işlenmiş olacaktır.
İlgili Ürün Aramaları:
ASTM A213/ASME SA213 TSb Dikişsiz Borular, ASTM A213/ASME SA213 T9 Dikişsiz Borular, ASTM A213/ASME SA213 T91 Dikişsiz Borular, ASTM A213/ASME SA213 TS Dikişsiz Alaşımlı Borular, ASTM A213 Tsb Kızdırıcı Borular, ASTM A213 T9 Kızdırıcı Borular, ASTM A213 T91 Kızdırıcı Borular, ASTM A213 TS Kazan Boruları, ASTM A213 TSb Kazan Boruları, ASTM A213 T9 Kazan Boruları, ASTM A213 T91 Kazan Boruları, ASTM A213 / ASME SA213 T2 Dikişsiz Borular, ASTM A213 / ASME SA213 T2 Dikişsiz Alaşımlı Borular, ASTM A213 T2 Kızdırıcı Borular, ASTM A213 T2 Kazan Boruları, Dikişsiz Kızdırıcı Borular, Kazan Boruları.
ASTM A213 T2, T11, T12, T22, T91 ve T92 alaşımlı çelik borular, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında mükemmel performansa sahiptir.Kazanlar, ısı eşanjörleri ve yüksek sıcaklık ekipmanları için petrol, kimya, enerji ve nükleer enerji gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılırlar.
T2 alaşımlı çelik boru, az miktarda krom ve molibden içeren düşük alaşımlı bir çelik borudur.Esas olarak petrol rafinerisi, kimya mühendisliği ve ısı eşanjörleri gibi endüstrilerde kullanılır.
T11 alaşımlı çelik boru, iyi yüksek sıcaklık direnci ve sürünme direncine sahip orta karbon-molibden alaşımlı çelik borudur.Kazanlar ve ısı eşanjörleri gibi petrol, kimya ve enerji endüstrilerindeki yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır.
T12 alaşımlı çelik boru, iyi ısı direnci ve korozyon direncine sahip düşük karbonlu molibden alaşımlı çelik borudur.Kimya, petrol ve enerji endüstrilerindeki yüksek sıcaklık ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
T22 alaşımlı çelik boru, mükemmel ısı direnci ve oksidasyon direncine sahip, düşük karbonlu-krom-molibden alaşımlı bir çelik borudur.Esas olarak yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı kazanlarda, ısıtıcılarda ve ısı eşanjörlerinde kullanılır.
T91 alaşımlı çelik boru, mükemmel yüksek sıcaklık ve sürünme direncine sahip, yüksek krom-molibden-vanadyum alaşımlı çelik borudur.Süperkritik ve ultrasüperkritik kazanların yanı sıra kimya ve enerji endüstrilerindeki yüksek sıcaklık ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
T92 alaşımlı çelik boru, olağanüstü yüksek sıcaklık direnci ve oksidasyon direncine sahip, yüksek krom-molibden-vanadyum-manganez alaşımlı çelik borudur.Esas olarak süperkritik ve ultrasüperkritik kazanlarda kullanılır ve kimya ve enerji endüstrilerinde yaygın olarak uygulanır.
Şartname | ASTM A213 / A213M ASME SA213 |
Notlar | ASTM A213 T2, T11, T12, T22, T91, T92 |
Boyut | 3,2 ila 127 mm |
Kalınlık | 4 ila 12,7 mm (SCH20, SCH30, SCH40, STD, SCH80, XS, SCH60, SCH80, SCH120, SCH140SCH160,XXS) |
Uzunluk | Tek Rastgele, Çift Rastgele, Boy kesme/Özel boyut |
Çelik Sınıfı | Kimyasal bileşim% | ||||||||||||
C | Si | Mn | P, S Maks | Cr | Ay | Ni Max | V | Al Max | W | B | Not | N | |
T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0.025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – | – | – |
T11 | 0,05~0,15 | 0.50~1.00 | 0,30~0,60 | 0.025 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – | – | – |
T12 | 0,05~0,15 | Maksimum 0,5 | 0,30~0,61 | 0.025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – | – | – |
T22 | 0,05~0,15 | Maksimum 0,5 | 0,30~0,60 | 0.025 | 1.90~2.60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – | – | – |
T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0.02 | 8.0~9.5 | 0,85~1,05 | 0.4 | 0,18~0,25 | 0.015 | – | – | 0,06~0,10 | 0,03~0,07 |
T92 | 0,07~0,13 | Maksimum 0,5 | 0,30~0,60 | 0.02 | 8.5~9.5 | 0,30~0,60 | 0.4 | 0,15~0,25 | 0.015 | 1.50~2.00 | 0,001~0,006 | 0,04~0,09 | 0,03~0,07 |
Çelik Sınıfı | Mekanik özellikler | |||
T.S. | Y.P | Uzama | Sertlik | |
T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ %30 | 163HBW(85HRB) |
T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ %30 | 163HBW(85HRB) |
T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ %30 | 163HBW(85HRB) |
T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ %30 | 163HBW(85HRB) |
T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ %20 | 250HBW(25HRB) |
T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ %20 | 250HBW(25HRB) |
ASTM A213 dikişsiz çelik boruların üretim süreci aşağıdaki gibidir:
1.Malzeme seçimi: Hammadde olarak uygun alaşımlı çeliği seçin.
2.Isıl işlem: Malzemenin mikro yapısını ve özelliklerini değiştirmek için kütüğü uygun sıcaklığa ısıtın ve ardından belirli bir süre soğutun.
3. Sıcak haddeleme veya soğuk haddeleme: Isıl işlem görmüş kütüğü boş bir tüpe bastırın.
4. Sıcak şekillendirme: Boş tüpü uygun sıcaklığa ısıtın ve bir kalıp kullanarak tüp haline getirin.
5.Isıl işlem: Mekanik özelliklerini geliştirmek için boru şeklindeki kütüğe daha fazla ısıl işlem uygulayın.
6. Bitirme: Haddeleme ve kesme gibi işlemlerle boş boruyu nihai dikişsiz çelik boruya işleyin.
7.Muayene ve test: Kalitesinin standart gereklilikleri karşıladığından emin olmak için dikişsiz çelik boru üzerinde çeşitli muayeneler ve testler yapın.
8.Yüzey işleme: Gerektiğinde dikişsiz çelik boru üzerinde pas alma, asitle temizleme ve korozyon önleyici kaplama gibi yüzey işlemlerini gerçekleştirin.
9.ASTM A213 T2, T11, T12, T22 ve T91 dikişsiz çelik borular yukarıdaki işlemle üretilmektedir.
Bu alaşımlı çelik borular mükemmel yüksek sıcaklık ve yüksek basınç özelliklerine sahiptir ve petrol, kimya ve enerji gibi endüstrilerdeki yüksek sıcaklık ekipmanlarında ve boru hattı sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
*Düzleştirme Testi --- Her partiden, genişletme testi için kullanılan değil, bitmiş bir tüpün her bir ucundan alınan numuneler üzerinde bir düzleştirme testi yapılacaktır.
*Haşlama Testi --- Düzleştirme testi için kullanılan değil, bitmiş bir tüpün her iki ucundan alınan numuneler üzerinde bir genişletme testi yapılacaktır.her partiden.
*Hidrostatik veya Tahribatsız Elektrik Testi --- Her tüp, tahribatsız elektrik testine veya hidrostatik teste tabi tutulacaktır.Kullanılacak test türü, satın alma siparişinde aksi belirtilmediği sürece imalatçının tercihine bağlı olacaktır.ASTM A213 Dikişsiz Alaşımlı Çelik Borular tamamen öldürülmüş durumda tedarik edilecektir.Borular dikişsiz işlemle yapılacak ve belirtildiği gibi sıcak veya soğuk işlenmiş olacaktır.
İlgili Ürün Aramaları:
ASTM A213/ASME SA213 TSb Dikişsiz Borular, ASTM A213/ASME SA213 T9 Dikişsiz Borular, ASTM A213/ASME SA213 T91 Dikişsiz Borular, ASTM A213/ASME SA213 TS Dikişsiz Alaşımlı Borular, ASTM A213 Tsb Kızdırıcı Borular, ASTM A213 T9 Kızdırıcı Borular, ASTM A213 T91 Kızdırıcı Borular, ASTM A213 TS Kazan Boruları, ASTM A213 TSb Kazan Boruları, ASTM A213 T9 Kazan Boruları, ASTM A213 T91 Kazan Boruları, ASTM A213 / ASME SA213 T2 Dikişsiz Borular, ASTM A213 / ASME SA213 T2 Dikişsiz Alaşımlı Borular, ASTM A213 T2 Kızdırıcı Borular, ASTM A213 T2 Kazan Boruları, Dikişsiz Kızdırıcı Borular, Kazan Boruları.
