ASTM A335, yüksek sıcaklıkta hizmet için dikişsiz alaşımlı çelik borunun standart spesifikasyonudur.Çeşitli dereceleri kapsar: P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P15, P21, P22, P23, P91, P92, P122; bunlardan P5, P9, P11, P22, P91 ve P92 pratikte en yaygın şekilde kullanılmaktadır.
P1, P2, P5, P5b ve P5c nispeten düşük krom içeriğine sahip düşük alaşımlı çelik borulardır.
P9, yüksek krom ve molibden içeriğine sahip, orta-düşük alaşımlı bir çelik borudur.
P11, P12 ve P15, orta miktarda krom, molibden ve demir içeren orta alaşımlı çelik borulardır.
P21, P22 ve P23, daha yüksek seviyelerde krom, molibden ve demir içeren yüksek alaşımlı çelik borulardır.
P91 ve P92, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı çalışma koşullarına uygun, çok yüksek düzeyde krom, molibden ve demir içeren özel yüksek alaşımlı çelik borulardır.
P122, son derece yüksek mukavemet ve korozyon direncine sahip, ikincil sertleştirme alaşımlı çelik bir borudur.
P911 alaşımlı çelik boru esas olarak petrol endüstrisi, kimya endüstrisi ve termik santraller gibi yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında kullanılır.Mükemmel yüksek sıcaklık direncine ve oksidasyon direncine sahiptir, bu da onu yüksek sıcaklık koşullarında boru hattı taşımacılığı ve ısı eşanjörleri için uygun hale getirir.
Bu alaşımlı çelik borular, petrol, doğal gaz, kimya, enerji ve nükleer enerji gibi endüstrilerde boru hatları, fırın tüpleri ve diğer yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ekipmanların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Şartname | ASTM A335/A335M |
Notlar | P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P15, P21, P22, P23, P91, P92, P122 |
Boyut | |
Kalınlık | SCH20, SCH30, SCH40, STD, SCH80, XS, SCH60, SCH80, SCH120, SCH140SCH160,XXS/Özel boyut |
Uzunluk | Tek Rastgele, Çift Rastgele, Boy kesme/Özel boyut |
ASTM A335/ A335M Kimyasal Bileşimi % | |||||||||
Seviye | BM | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ay | Diğerleri |
P1 | K11522 | 0.10-0.20 | 0.30-0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.50 | - | 0.44-0.65 | - |
P2 | K11547 | 0.10-0.20 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.30 | 0,50-0,81 | 0.44-0.65 | - |
P5 | K41545 | 0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 4.00-6.00 | 0,45-0,65 | - |
P5b | K51545 | 0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00-2.00 | 4.00-6.00 | 0,45-0,65 | - |
P5c | K41245 | 0.12 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 4.00-6.00 | 0,45-0,65 | *A |
P9 | S50400 | 0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25-1.00 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 | - |
P11 | K11597 | 0,05-0,15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50-1.00 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 | - |
P12 | K11562 | 0,05-0,15 | 0.30-0.61 | 0025 | 0.025 | ≤0,50 | 0,80-1,25 | 0.44-0.65 | - |
P15 | K11578 | 0,05-0,15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15-1.65 | - | 0.44-0.65 | - |
P21 | K31545 | 0,05-0,15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 2.65-3.35 | 0.80-1.06 | - |
P22 | K21590 | 0,05-0,15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 | - |
P23 | K41650 | 0.04-0.10 | 0.10-0.60 | 0.030 | 0.010 | 0.50 | 1.90-2.60 | 0.05-0.30 | *B |
P36 | K21001 | 0.10-0.17 | 0.80-1.20 | 0.030 | 0.025 | 0,25-0,50 | 0.30 | 0,25-0,50 | *C |
P91 | K91560 | 0.08-0.12 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.20-0.50 | 8.00-9.50 | 0,85-1,05 | *D |
P92 | K92460 | 0.07-0.13 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.50 | 8.50-9.50 | 0.30-0.60 | *E |
P122 | K92930 | 0.07-0.14 | 0.70 | 0.020 | 0.010 | 0.50 | 10.00-11.50 | 0,25-0,60 | *F |
P911 | K91061 | 0.09-0.13 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.10-0.50 | 8.50-9.50 | 0.90-1.10 | *G |
ASTM A335 Sınıfı | Gerilme direnci | Akma dayanımı | Uzama %'si | Sertlik(HB) | |||
ksi | MPa | ksi | MPa | boyuna | Enine | ||
P1 | 55 | 380 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P2 | 55 | 380 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P5 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P5b | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P5c | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P9 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P11 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P12 | 60 | 415 | 32 | 220 | 30 | 20 | - |
P15 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P21 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P22 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P23 | 74 | 510 | 58 | 400 | 20 | - | - |
P91 | 85 | 585 | 60 | 415 | 20 | - | ≤250 |
P92 | 90 | 620 | 64 | 440 | 20 | - | ≤250 |
P122 | 90 | 620 | 58 | 400 | 20 | - | ≤250 |
P911 | 90 | 620 | 64 | 400 | 20 | - | - |
ASTM A335 dikişsiz çelik borular, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan yüksek sıcaklık alaşımlı çelik borulardır.Bu boruların üretim süreci birkaç adımdan oluşur:
1.Malzeme Seçimi: Boruların yüksek sıcaklık ve yüksek basınç performansını sağlamak için hammadde olarak yüksek kaliteli alaşımlı çelik malzemeler seçilir.
2.Isıtma: Hammaddelerin yumuşatılması ve deforme edilmesi için genellikle 1100°C ile 1400°C arasında uygun bir sıcaklığa ısıtılır.
3. Delme: Isıtılmış hammaddeleri delmek için çelik göbekli matkaplar veya konik silindirler kullanılır ve dikişsiz çelik boruların başlangıç şekli oluşturulur.
4.Haddeleme: Delinmiş hammaddeler haddehanelerden birçok kez yuvarlanır, boruların duvar kalınlığı ve dış çapı yavaş yavaş azaltılırken uzunlukları da artar.
5.Isıl İşlem: Haddelenmiş borular, mikro yapılarını ve mekanik özelliklerini yüksek sıcaklıklarda ayarlamak için genellikle su verme ve temperleme olmak üzere ısıl işleme tabi tutulur.
6.Muayene: Boruların kalitesini sağlamak için ısıl işlem görmüş borular üzerinde kimyasal bileşim analizi, mekanik özellik testi ve tahribatsız muayene dahil olmak üzere çeşitli muayeneler yapılır.
7.Yüzey İşlemi: Borular, iyi bir yüzey kalitesi ve korozyon direnci elde etmek için pas giderme, asit temizleme veya kumlama gibi yüzey işlemlerine tabi tutulur.
8.Paketleme ve Taşıma: Bitmiş borular paketlenerek müşterinin belirttiği yere güvenli bir şekilde nakledilir.
ASTM A335 dikişsiz çelik boruların üretim süreci, boruların kalitesini ve performansını garanti ederek, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlarda güvenli ve güvenilir bir şekilde kullanılmalarına olanak tanır.
ASTM A335, yüksek sıcaklıkta hizmet için dikişsiz alaşımlı çelik borunun standart spesifikasyonudur.Çeşitli dereceleri kapsar: P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P15, P21, P22, P23, P91, P92, P122; bunlardan P5, P9, P11, P22, P91 ve P92 pratikte en yaygın şekilde kullanılmaktadır.
P1, P2, P5, P5b ve P5c nispeten düşük krom içeriğine sahip düşük alaşımlı çelik borulardır.
P9, yüksek krom ve molibden içeriğine sahip, orta-düşük alaşımlı bir çelik borudur.
P11, P12 ve P15, orta miktarda krom, molibden ve demir içeren orta alaşımlı çelik borulardır.
P21, P22 ve P23, daha yüksek seviyelerde krom, molibden ve demir içeren yüksek alaşımlı çelik borulardır.
P91 ve P92, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı çalışma koşullarına uygun, çok yüksek düzeyde krom, molibden ve demir içeren özel yüksek alaşımlı çelik borulardır.
P122, son derece yüksek mukavemet ve korozyon direncine sahip, ikincil sertleştirme alaşımlı çelik bir borudur.
P911 alaşımlı çelik boru esas olarak petrol endüstrisi, kimya endüstrisi ve termik santraller gibi yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında kullanılır.Mükemmel yüksek sıcaklık direncine ve oksidasyon direncine sahiptir, bu da onu yüksek sıcaklık koşullarında boru hattı taşımacılığı ve ısı eşanjörleri için uygun hale getirir.
Bu alaşımlı çelik borular, petrol, doğal gaz, kimya, enerji ve nükleer enerji gibi endüstrilerde boru hatları, fırın tüpleri ve diğer yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ekipmanların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Şartname | ASTM A335/A335M |
Notlar | P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P15, P21, P22, P23, P91, P92, P122 |
Boyut | |
Kalınlık | SCH20, SCH30, SCH40, STD, SCH80, XS, SCH60, SCH80, SCH120, SCH140SCH160,XXS/Özel boyut |
Uzunluk | Tek Rastgele, Çift Rastgele, Boy kesme/Özel boyut |
ASTM A335/ A335M Kimyasal Bileşimi % | |||||||||
Seviye | BM | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ay | Diğerleri |
P1 | K11522 | 0.10-0.20 | 0.30-0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.50 | - | 0.44-0.65 | - |
P2 | K11547 | 0.10-0.20 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.30 | 0,50-0,81 | 0.44-0.65 | - |
P5 | K41545 | 0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 4.00-6.00 | 0,45-0,65 | - |
P5b | K51545 | 0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00-2.00 | 4.00-6.00 | 0,45-0,65 | - |
P5c | K41245 | 0.12 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 4.00-6.00 | 0,45-0,65 | *A |
P9 | S50400 | 0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25-1.00 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 | - |
P11 | K11597 | 0,05-0,15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50-1.00 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 | - |
P12 | K11562 | 0,05-0,15 | 0.30-0.61 | 0025 | 0.025 | ≤0,50 | 0,80-1,25 | 0.44-0.65 | - |
P15 | K11578 | 0,05-0,15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15-1.65 | - | 0.44-0.65 | - |
P21 | K31545 | 0,05-0,15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 2.65-3.35 | 0.80-1.06 | - |
P22 | K21590 | 0,05-0,15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 | - |
P23 | K41650 | 0.04-0.10 | 0.10-0.60 | 0.030 | 0.010 | 0.50 | 1.90-2.60 | 0.05-0.30 | *B |
P36 | K21001 | 0.10-0.17 | 0.80-1.20 | 0.030 | 0.025 | 0,25-0,50 | 0.30 | 0,25-0,50 | *C |
P91 | K91560 | 0.08-0.12 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.20-0.50 | 8.00-9.50 | 0,85-1,05 | *D |
P92 | K92460 | 0.07-0.13 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.50 | 8.50-9.50 | 0.30-0.60 | *E |
P122 | K92930 | 0.07-0.14 | 0.70 | 0.020 | 0.010 | 0.50 | 10.00-11.50 | 0,25-0,60 | *F |
P911 | K91061 | 0.09-0.13 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.10-0.50 | 8.50-9.50 | 0.90-1.10 | *G |
ASTM A335 Sınıfı | Gerilme direnci | Akma dayanımı | Uzama %'si | Sertlik(HB) | |||
ksi | MPa | ksi | MPa | boyuna | Enine | ||
P1 | 55 | 380 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P2 | 55 | 380 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P5 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P5b | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P5c | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P9 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P11 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P12 | 60 | 415 | 32 | 220 | 30 | 20 | - |
P15 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P21 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P22 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P23 | 74 | 510 | 58 | 400 | 20 | - | - |
P91 | 85 | 585 | 60 | 415 | 20 | - | ≤250 |
P92 | 90 | 620 | 64 | 440 | 20 | - | ≤250 |
P122 | 90 | 620 | 58 | 400 | 20 | - | ≤250 |
P911 | 90 | 620 | 64 | 400 | 20 | - | - |
ASTM A335 dikişsiz çelik borular, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan yüksek sıcaklık alaşımlı çelik borulardır.Bu boruların üretim süreci birkaç adımdan oluşur:
1.Malzeme Seçimi: Boruların yüksek sıcaklık ve yüksek basınç performansını sağlamak için hammadde olarak yüksek kaliteli alaşımlı çelik malzemeler seçilir.
2.Isıtma: Hammaddelerin yumuşatılması ve deforme edilmesi için genellikle 1100°C ile 1400°C arasında uygun bir sıcaklığa ısıtılır.
3. Delme: Isıtılmış hammaddeleri delmek için çelik göbekli matkaplar veya konik silindirler kullanılır ve dikişsiz çelik boruların başlangıç şekli oluşturulur.
4.Haddeleme: Delinmiş hammaddeler haddehanelerden birçok kez yuvarlanır, boruların duvar kalınlığı ve dış çapı yavaş yavaş azaltılırken uzunlukları da artar.
5.Isıl İşlem: Haddelenmiş borular, mikro yapılarını ve mekanik özelliklerini yüksek sıcaklıklarda ayarlamak için genellikle su verme ve temperleme olmak üzere ısıl işleme tabi tutulur.
6.Muayene: Boruların kalitesini sağlamak için ısıl işlem görmüş borular üzerinde kimyasal bileşim analizi, mekanik özellik testi ve tahribatsız muayene dahil olmak üzere çeşitli muayeneler yapılır.
7.Yüzey İşlemi: Borular, iyi bir yüzey kalitesi ve korozyon direnci elde etmek için pas giderme, asit temizleme veya kumlama gibi yüzey işlemlerine tabi tutulur.
8.Paketleme ve Taşıma: Bitmiş borular paketlenerek müşterinin belirttiği yere güvenli bir şekilde nakledilir.
ASTM A335 dikişsiz çelik boruların üretim süreci, boruların kalitesini ve performansını garanti ederek, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlarda güvenli ve güvenilir bir şekilde kullanılmalarına olanak tanır.
